鋼渣立磨產量與電耗
鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機兩大系列立磨。
鋼渣立磨原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。
據有關協會網統計，目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。很多鋼鐵企業為適應公司發展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產生的占用土地資源、污染環境等問題，開始考慮鋼渣的處理問題。
經過大量研究表明，鋼渣經過粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實現資源——產品——再生資源的循環利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產線就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產線采用“預粉磨＋細粉磨”經典的鋼渣微粉生產工藝，預粉磨實現渣與鐵的解離，細粉磨實現了惰性礦相（主要為Te、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進的風磁相結合的分選技術，提升了鋼微粉終品質。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質解離與微粉的終產品質量。
桂林鴻程對HLM系列立磨機進行不斷優化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶鋼渣粉磨進行處理的設備，可根據客戶的實際需求進行選型。
鋼渣磨粉的必要性和重要性
當前，每一個國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。
除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產領域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實現更大價值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實混凝土的凝結時間均明顯大于基準自密實混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實混凝土的凝結時間越長。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實混凝土。
立磨廠桂林鴻程助力實現資源化利用
在工業固廢領域，桂林鴻程時刻關注該領域資源化利用發展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業固廢物循環利用解決方案，推薦專用的固廢物立磨設備及整套制粉生產線解決方案，為固廢物領域綜合利用保駕護航。
鴻程礦山的鋼渣立磨生產線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環利用價值，實現零排放。
立磨助力工業固廢綜合利用案例欣賞
近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領域成績顯著，積累了豐富的方案設計經驗，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產10萬噸、40萬噸、30萬噸的工業固廢粉磨生產線帶來了可觀的創收利潤和社會效益，深受廣大客戶好評與青睞。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識簡介
鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品（廢渣），其產生率為粗鋼產量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩定性不良
鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會膨脹，若應用于道路、建材等行業，會出現開裂現象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會讓其運輸、使用時的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過程中易出現鐵銹現象。
4、鋼渣成分波動大
鋼渣成分的復雜性和波動性，造成其使用難度增大。
●一階段 預處理
煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。
●四階段 中細碎
經除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進行進一步處理，以獲得所需粒度，才可進行下一步驟。
●五階段 粉磨
經過破碎和磁選的物料，利用立磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林鴻程生產的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣進行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產鋼渣磚，鋼渣處理實現了“低排放”。另外，公司可為用戶提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。
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