鋼渣處理生產線工藝
生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。
鋼渣立磨機生產線投資多少錢
鋼渣立磨機生產線投資多少錢?桂林鴻程鋼渣立磨機生產線型號有大中小型，配套設備可依據客戶產能需求個性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產線運行平穩、能耗低、新型環保。鋼渣立磨機生產線配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經濟效益高。
小型鋼渣立磨機生產線投資多少錢？
桂林鴻程小型鋼渣立磨機生產線型號HLM26/S、磨盤中徑2000mm、加工鋼渣產量15-18t/h、鋼渣微粉產品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw，因為生產線配置的配套設備多，配置個性化設計，投資多少錢需詳細溝通。
（1）HLM鋼渣立磨機投資成本低
HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優勢特點，綜合投資成本低，占地面積小，是球磨機的50%，并且可以露天布置，節約了建筑成本。
（2）HLM鋼渣立磨機智能化控制
HLM鋼渣立磨機生產線配備PLC全自動控制系統，實現遠程控制，操作簡便，智能化程度高，大大減少人工成本。
（3）HLM鋼渣立磨機烘干能力強
HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風，物料水分高達15%，不需要另外配置烘干機，節約投資成本及能源消耗成本，可以滿足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產需求。
（4）HLM鋼渣立磨機運行可靠
HLM礦渣立磨生產線由于采用磨輥限位裝置，因而可以避免因斷料造成的震動，而且新型磨輥密封裝置，密封更為可靠，不需要密封風機，抑爆性能更佳。
（5）HLM鋼渣立磨機環保節能
HLM鋼渣立磨機符合國家環保節能要求，系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，作業環境清潔降耗，有利于提升企業的市場競爭力。
（6）維修便利，可提供原裝配件
HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤襯板都是特殊材質精制而成，原裝生產，品質更有保障，設備使用壽命長，而且廠內配件供應充足，解決客戶后期生產更換配件的顧慮。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業標準 YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區的實際交易價格，進行經濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
1 鋼鐵工業大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業是典型的能源、資源密集型工業。在鋼鐵生產中，每生產1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算，每年鋼鐵工業固體廢物產生量約占全國工業固體廢物產生量的18%。
2 鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用進展
鋼鐵工業固體廢物呈現一些特點：一是產生量大；二是由于鋼鐵生產環境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產企業多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業500多家），單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模經濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業的觀念在逐漸發生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。
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