鋼渣混凝土效益分析
在混凝土拌合過程中摻入適量的鋼渣能夠提升其抗壓強度，換言之，鋼渣混凝土可在具體的工程中進行應用，下面重點對應用鋼渣混凝土的經濟效益和社會效益進行分析： (1) 經濟效益?某地區，各種原材料的價格如下： 普硅水泥： 400元/t，礦粉200元/t，鋼渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，減水劑2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，對摻入鋼渣粉的混凝土和不摻的混凝土成本進行計算，前者為225.1元/m3 ，后者為233.5元/m3?鋼渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同時，按照國家稅務局頒布的免征增值稅的政策，鋼渣作為固體廢棄物，當其摻入量達到一定時，每立方米可以免增值稅10元，兩者相加，鋼渣混凝土的總成本比普通混凝土的總成本低了18.4元/t?可見，鋼渣混凝土具有良好的經濟效益； (2) 社會效益?如果可以在建設工程中大范圍推廣鋼渣混凝土技術，將會產生出巨大的社會效益，具體體現在如下幾個方面：可使鋼渣廢棄物獲得有效利用，從而變廢為寶，有助于降低天然資源的消耗，可減輕砂石開采引起的環境破壞； 能有效防止鋼渣的大量排放，即可以節約土地，又能降低環境污染；鋼渣的利用，與國家提出的循環經濟政策相符，有利于提高混凝土的綠色度，對于推動我國建設行業的持續發展具有重要的現實意義?
桂林鴻程鋼渣立磨機，立式磨粉機-HLM立式鋼渣立磨磨粉機-鋼渣立磨價格
〈原料水分〉：＜3%
〈產品比表面積〉：≥350㎡/kg
〈產品水分〉：≤1%
〈生產能力〉：30-290t/h
〈設備構成〉：主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。
〈優勢特征〉：HLM立磨專注于鋼渣、粉煤灰、煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦制粉領域，具有電耗低、粉磨、入料粒度大、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、綜合投資成本低等明顯優勢。
鋼渣礦渣水泥發展與水泥立磨應用趨勢分析
水泥作為基礎建設必備材料，無論建房，建路，以及輸電架設設備基座等等建設都會用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產線得到越來越多的推廣。水泥生產線由傳統的球磨機發展到節能環保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。
據有關數據顯示，近十年間，世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來這些世界水泥強國的水泥發展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國也頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來，在建材行業的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，因此，加大工業廢渣處理，大力發展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業的發展趨勢的。
鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環保法》，節能，環保，中按系統先進，節省人力資源，桂林磨粉機始祖桂林鴻程在不斷的開發與技術改造，桂林鴻程堅持為中國創造一個世界品牌的理念，吹響《中國制造2025》進行曲。
鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產線設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業部技術員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產線設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長鋼渣立磨生產線設備使用壽命、增加生產量以及減少故障率關鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來鋼渣立磨生產線設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產線設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質過多，不僅合設備很難啟動，更會出現粉磨出產器不佳，關鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產線設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質過多時很容易生銹，因此，應先將要清除雜質，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產線設備在次使用并連續運轉一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產線設備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產線設備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當發現油缺少過多，應及時分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產線設備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發生，同時又對鋼渣立磨生產線設備進行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產線設備的使用年限。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業標準 YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區的實際交易價格，進行經濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
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