一階段：重質碳酸鈣粉生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
二階段：重質碳酸鈣粉原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，重鈣粉產品細度可以在200－2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集；粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。至此，完成一次生產循環。
近年來，由于市場上重鈣粉體產品加工盛行，重鈣應用越來越廣泛，對于重鈣磨粉加工又提出了新要求。重鈣加工需要其達到一定的細度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業還要求符合一定的粒度分布要求，有些應用場合還對粉體的顆粒形態做出嚴格要求。
立式磨機的優勢
首先，立式磨機適用于加工非金屬礦，而重質碳酸鈣也屬于非金屬礦物原料，兩者互相匹配。其次，立式磨機符合當前各類企業追求綠色化和環保化的目標，立式磨機一體式和節能的效果顯著，將碳酸鈣精細化加工，桂林鴻程超細立式磨粉機，成品細度可達2500目。末了，雖然立式磨機屬于大型化設備，但它外部結構較垂直化，相比球磨機橫向占地面積小，場地投資成本小，已逐漸成為重質碳酸鈣、石灰石等非金屬礦粉體加工的典型設備。
立式磨機加工重質碳酸鈣的工藝流程
立式磨機加工重質碳酸鈣具體流程為，將重質碳酸鈣通過提升機送入料倉中，而后送入旋轉的立式磨機的磨盤中心，重質碳酸鈣在離心力的帶動下不斷向立式磨機的磨盤邊緣移動至軌道。軌道內的重質碳酸鈣受立式磨機的液壓裝置和轉動軸的壓力，實現粉碎和研磨的目的。在研磨和粉碎時，會出現大小不一的顆粒，通過風環處的風將外溢顆粒吹起，大狀鈣質落入立磨磨盤，細小狀顆粒進入選粉機被分級。分選后合格的粉體將被送入成品倉，不合格的粗粉將再次落入磨機磨盤中重新受力研磨。全部流程如此循環，直至重質碳酸鈣全部加工為成品細粉。
桂林鴻程是生產重鈣立磨制粉生產線的磨粉機廠家，其重鈣立磨制粉生產線在PVC應用領域中占有重要地位。我們一起來看看。
重質碳酸鈣是一種粉狀無機填料，因其具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、分散性好等一系列優越性能，而被多領域廣泛應用，尤其在塑膠行業更受重視。桂林鴻程可為重鈣制粉提供磨粉機裝備，幫助重鈣工業領域發展。
但隨著塑料工業的發展，尤其是高聚物材料的廣泛應用，普通細度的重鈣已無法滿足塑料制品功能補強的要求，而活性超細重鈣則解決了這一問題。粒徑(D97)在10μm以內的超細重鈣經過表面改性后，其增量與功能都得到了改善，再應用于PVC制品中，可以有效降低PVC制品的生產成本，提高其耐熱性、尺寸穩定性、抗沖擊強度和加工性能，起到增量填充和功能性補強的作用。而普通細度的活性重鈣因粒度大，當其應用于PVC、PE、PS等塑料制品中時，會使制品表面粗糙，進而降低產品性能與質量。因此，市場上的中顏料制品，必定用微細或超細級碳酸鈣，才能避免或減緩制品品質下降。
重鈣立磨制粉生產線選擇桂林鴻程，桂林鴻程研發生產出的HLM立式磨粉機作為一種節能裝備，其技術特點是單機生產能力大、單位產品能耗低、產品粒度分布窄、純度好、流動性好，HLM立式磨粉機作為一種超細粉碎設備，已經廣泛應用于如重鈣、重晶石、石灰石、石英等非金屬礦產品的碾磨生產中，通過與超細分級設備以及深加工設備的配合，達到產品精細化生產。
目前，市場上對重質碳酸鈣的需求量越來越旺盛，普遍采用桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機用于重質碳酸鈣的制粉加工，該機因集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單、系統設備少、結構布局緊湊、占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業的投資費用，已經受到眾多重質碳酸鈣制粉廠家的追捧，成為重質碳酸鈣制粉領域中的明星產品。
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