什么是轉爐渣？轉爐渣也就是鋼渣，是轉爐煉鋼過程中產生的廢渣，主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質，加入的造渣劑(如石灰石、螢石、硅石)、氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。
轉爐渣的處理一般遵循“一破、兩選、三篩”的工藝，由于轉爐渣的粒徑尺寸差異較大，一般情況下需要破碎到一定的粒徑再進行分選。轉爐渣中含鐵15%～25%，利用價值高，因此首先要選出轉爐渣中的鐵。常用分選方法有磁選（強磁和弱磁）、浮選等，然后對轉爐渣進行篩分。經過初步處理，再根據利用方式的不同進行精細加工。將轉爐渣磨細為符合應用規定的鋼渣微粉并摻和在水泥中應用，已成為國內外研究與應用的一個熱點。國內一般認為轉爐渣在生料中的摻量以10%～15%為宜，但也有認為摻量可達20%～30%。與用作筑路材料相比，轉爐渣微粉的附加值相對較高。隨著轉爐渣處理技術的發展，我國主要鋼鐵企業均將轉爐渣微粉作為轉爐渣大宗量利用的方向之一。在此前提下，作為的磨粉設備生產廠家，桂林鴻程順應形式研發制造了HLM系列于轉爐鋼渣微粉的轉爐鋼渣立磨，得到了鋼鐵企業的認可和青睞，成為轉爐渣處理的理想設備之一。
與市場上現有的普通立磨相比，HLM系列轉爐鋼渣立磨是更適合轉爐渣處理的設備，因為它無需分立磨預粉磨+球磨終粉磨二段處理，入料粒度大，出料細度精，省去了多段破碎和終粉磨流程，只需一段粉磨即可達到適合水泥生料的摻入細度，節能優勢明顯。且可粉磨用于微晶玻璃生產的更細的比表面積，可實現轉爐渣選鐵后廢渣的充分利用，提升產品經濟效益。如果您也有轉爐渣處理需求，歡迎來電了解更多設備詳情
我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產品，其中每萬噸鐵水會產生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續增加。
煉鐵高爐廢爐渣中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學粒化工藝。在我國工業生產中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統維護工作量大、沖渣產生的和等氣態硫化物帶來空氣污染。粉磨時，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時利用爐渣顯熱，減少對環境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發展趨勢。其工藝及生產流程分為以下步驟：將液態渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設鼓風機，液渣從渣溝末端流出時與鼓風機吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內，渣在運行過程中從液態迅速凝結成固態，通過輻射和對流進行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲渣槽內。煉鐵高爐廢爐渣經400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項性能參數均比水沖渣好，熱回收率可達40%～45%。
HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設備
HLM立式磨粉機：礦渣粉磨的革新利器桂林鴻程HLM系列立式磨粉機專為礦渣、鋼渣等難磨物料設計。其優勢如下：1. 產量提升：HLM礦渣微粉型號（如HLM34/3S）單機產能高達50-60t/h，大型號HLM65/6S更可達200-220t/h，遠超傳統球磨機效率。能耗降低：采用磨輥限位裝置和負壓運行系統，綜合能耗較球磨機降低40%-50%，顯著節約電費成本。2. 智能環保，操作便捷自動化控制：配備PLC全自動控制系統，支持遠程操作，減少人工干預，確保生產穩定性。環保達標：整體密封設計結合脈沖除塵技術，粉塵排放濃度低于國家限值，實現“無塵車間”標準。3. 耐用性強，維護成本低耐磨設計：磨輥與磨盤襯板采用特殊合金材質，支持輥套翻面使用，壽命延長30%以上，降低備件更換頻率。模塊化結構：關鍵部件可液壓翻出檢修，停機時間縮短50%，保障連續生產。
在線客服
18878317066
