電爐渣是電爐煉鋼過程中的副產品.近年來,電爐渣排放量隨著電爐鋼產量的增加而大幅攀升,電爐渣的綜合利用對于環境保護和鋼鐵工業的可持續發展有重要意義。電爐渣干磨機是電爐渣鐵粒磁選干磨設備，是電爐渣鐵粒磁選干磨生產線中的主要設備。桂林鴻程作為電爐渣干磨機生產廠家，今天為大家介紹一下電爐渣干磨機干磨電爐渣工藝流程。
電爐渣干磨機干磨電爐渣工藝流程：
1、將原電爐渣運送至渣場堆集并噴水冷卻。
2、經過冷卻降溫后的電爐渣經礦用振動給料機均勻送到1級顎式破碎機中進行破碎，礦用振動給料機不但可以均勻給料而且可以將原爐渣中小于5㎜的爐渣篩分出來，一般來講，電爐渣中小于5㎜的電爐渣含15%左右，這部分爐渣沒有必要進行兩級破碎，減小1級、2級破碎機的壓力。
3、一級破碎機對電爐渣進行破碎，出口爐渣小于100㎜，這部分爐渣經1號皮帶輸送機送到2級破碎機，電爐渣經2級破碎后出口粒度在25～60之間。
4、經2級破碎的電爐料經2號皮帶輸送機送到園振動篩，該振動篩為單層設計，主要是將大于40㎜的電爐渣濾出，經返料輸送機送至2級破碎機2次破碎，小于40㎜的電爐渣送到永磁滾筒磁選機，并送至料倉中。
5、廢渣由汽車運走，選出的含鐵電爐渣送至料倉中，經電磁振動給料機送至電爐渣干磨機中。
6、經電爐渣干磨機研磨的電磁渣經磁選機2次篩選，分成尾渣和鐵精粉，用于再加工。
桂林鴻程生產的電爐渣干磨機有雷蒙磨粉機、立式磨粉機、電爐渣超細立式磨機等多種類型，為干磨電爐渣工藝提供了良好的設備助力，如果您有相關需求，歡迎給我們來電
循環處理工業原料廢棄物，是保護環境行動中的重要一環。高爐渣作為國內產量較大的廢棄物，對其的資源化再利用也是非常有必要的，據了解，高爐渣可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等，日本1980年利用率為85%，蘇聯1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。具體高爐渣的用途，高爐渣磨粉設備都有那些，以及一臺設備多少錢，下文為您進行詳細講解。 一、高爐渣的用途有哪些？ （1）高爐渣經過破碎可代替天然石料應用于公路、機場、地基工程、鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面。 （2）高爐渣經過高爐渣磨粉機研磨應用于輕骨料，用來制作內墻板樓板等。 （3）高爐渣還可用于生產礦渣棉（以高爐渣為主要原料，在溶化爐中熔化后獲得熔融物再加以精制而得到的一種白色棉狀礦物纖維）、微晶玻璃、硅鈣渣肥、礦渣鑄石、熱鑄礦渣等。 二、高爐渣磨粉設備類型介紹 高爐渣磨粉設備型號有很多，經過不斷的研發與改進市場上較為認可的設備主要有幾類：雷蒙磨、立式磨、超細立式磨、環輥磨，根據生產的產能和細度的不同，可以進行不同的選擇：介紹如下： 高爐渣磨粉設備——雷蒙磨：用于1—90t/h規模生產的企業，這款設備是在原來設備的基礎上進行改造升級，產能比傳統雷蒙磨高30—40%，能滿足不斷擴大的工業化生產需求，同時采用離線清灰脈沖收塵系統或余風脈沖收塵系統，清灰效果強，細度要求在38—180μm的客戶可以安心選擇。 高爐渣磨粉設備——立式磨粉機：這款設備是集中多項優勢于一體的新型設備，并有多種磨輥數量的機型可供客戶進行選擇，通過機械碾壓破碎的原理，能滿足客戶Z大產能每小時200噸，并且自動化程度高，可以實時在線監控設備運行情況，多項數據統一歸類，大大減少人力成本。
粒化高爐礦渣粉生產工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點，成為行業理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預處理礦渣原料需經過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續粉磨效率。粉磨與烘干同步預處理后的礦渣通過定量給料設備送入HLM立式磨粉機。在磨盤旋轉與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優勢：HLM立磨內置熱風系統，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內完成粉磨與干燥，大幅縮短生產周期。分級與收集粉磨后的物料隨熱氣流進入動態分級機，合格細粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環研磨，確保成品細度均勻。成品儲存與包裝成品礦渣微粉經輸送系統存入料倉，按需包裝或散裝運輸，水分嚴格控制在1%以下，滿足高標準應用需求。
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